| 1. | Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 8-12 волокон. |
| 2. | Очистка волокон от гидрофобного материала. Чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашенный гель. |
| 3. | На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня. |
| 4. | С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом. |
| 5. | Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол. |
| 6. | Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки). |
| 7. | Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически. |
| 8. | Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. |
| 9. | Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком. |
| 10. | КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС. |
| 11. | Сваренные волокна укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса. |